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石膏板生产线定尺切割机与贴面机设备
石膏板生产线贴面板设备：
石膏板贴面设备即双面覆膜机，本机使用于覆膜板表面贴面，可贴装饰膜、铝箔、装饰纸。该设备，场地小深加工的装修板材市场使用广泛，利润可观。
贴面板设备特点：涂胶、覆膜、压合一次成型。设备简单、操作方便、维修方便
石膏板生产线定尺切割机：
石膏板生产线定尺切割机为生产吊顶装饰板、矿棉板、复合纸面石膏板的专用设备。把尺寸较大的板材切割为600*600、595*595的吊顶专用板材，根据要求可配套电子脉冲除尘器或螺旋分离除尘器，使工作场地灰尘降到最低，是理想的板材切割设备。
石膏板生产线主要设备介绍：
1.配料：采用粉料、浆料的全自动计量配料，随生产线生产速度的波动而即时调整。
2.成型：恒张力退纸机保证生产中纸的张力均衡，，自动纠偏机保证纸在运行过程中的位置度偏差小于0.5mm，刻痕机和板式成型机保证产品的楔角美观和外观平整。其中成型机采用不锈钢结构，保证设备的耐腐蚀和耐磨损。
3.凝固皮带机：选用2条凝固皮带机，其中凝固皮带机配套楔形皮带、清刷装置、压纸装置。所有辊道采用Φ76不锈钢。
4.输送辊道机：输送辊道机尾部配套全自动测长装置，并配司伏电机，以供切断机工作。所有辊道采用镀铬辊道。
5.切断机：采用全自动切断机，满足最高成型速。
6.1#横向机：1#横向机，翻板机
7.干燥机：进端2节共计30米，封闭段160米，出端40节计米，采用12层布置，主传动功率22kw，循环风机布置6台，
8.2#横向系统：配备2#横向机、锯边机、过渡皮带机、自动封头机3台
9.电控、自动系统：电控部分采用PLC自动系统，自控元件采用三菱产品，低压电器采用德力西产品。
石膏板生产线热风工艺的先进性：
1、自动调控供料
2、司伏电机，可节约板变小
3、1#翻板，2#合板封边
4、干炼抗采用整体自由伸缩
5、采用热风工艺可以节煤、节电、节人工费。
1、石膏粉配送系统：
石膏粉斗提机——储料仓螺旋输送机——计量螺旋喂料机——立式搅拌机
2、料浆系统
发泡剂——制备罐——储备罐动态发泡站——立式搅拌机——紧急冲洗水
3、制板生产系统
成型上纸——自动纠编机——上胶机——成型下纸——自动纠编机——刻痕机——成型平台——立式搅拌机——板式成型机——凝固皮带机——输送辊道切断机——加速辊道1#横向分配机——干燥机出扳机——2#横向切边机——成品输送辊道
4、热力系统
燃料热风炉——热交换器——干燥机
石膏板生产线技术参数：
1、生产能力:3000-10000根/天(生产速度可调，根据需要安排产量)。使用模具数量根据不同生产线长度进行调整
（60米生产线使用模具约为126根）
2、线条规格：可调整，模具宽度可调整。
3、总装机容量：32.65KW（根据生产线的不同长度，总功率略有不同）生产线用电电压：220/380V±10%
4、整机参数：①外形尺寸35m-62M（长）X4.2M（宽）X高2.2M(高)可根据生产车间的尺寸进行单独规划设计②上料方式：自动螺旋上料机③干燥方式：自然风干（可配备烘干炉，烘干时间约为12小时）④水粉比例调整：可根据不同气候和石膏粉质量进行调整。
5、操作人员数量：5-7人1、高度自动化设计，采用自动上料系统。料粉使用螺旋上料机，不堵塞、进料量稳定。全自动模具清洗，不论生产多久都能保证模具表面洁净。
2、将劳动力强度较大的工序全部用机械替代，提高生产效率的同时也降低了人力成本。而且机械操作更安全，为用户提高更加安全可靠的使用环境。
3、电器用了PLC+按键控制，并且还采用了变频器及光电传感器等部件，保证了设备的可靠运作，实现了设备长期连续运作的全自动控制。
4、性能稳定，所生产的石膏线条不变形、无气泡。表面平滑美观，无残损边角，石膏线拼合无缝隙。脱模简单，干燥速度快。
5、操作简便，易学易会。我厂负责机械的安装调试以及工作人员培训。
6、可根据不同厂房情况进行单独设计，生产线长度从35米到80米不等。进料可使用料仓自动进料，也可人工投料。
7、可根据需要配备不同产量的烘干设备，每批次烘干时间约12小时。烘干效果优异，不变形、表面不变色。可使用燃煤、天然气锅炉，或者导热油炉。
石膏板生产线配套设施储料罐：
全自动石膏板生产线采用自动上料方式，石膏粉储存有储料罐内，采用绞龙进行自动上料。石膏板生产线的储料罐是用来预存生产原料，正常情况下一次上料以能保证一天的板材产量为最佳。生产过程中偶尔会发生储料罐阻塞的情况，遇到这种情况，一般都是因为用户使用了劣质的石膏粉。石膏粉质量差，容易结块。这样会堵塞储料罐的下料口，甚至石膏粉在储料罐内整体板结。结块和板结现象一般只发生在表层，切忌用棍棒直捅出料口。这样容易是的出料口堵塞更严重，或者碰撞绞龙内的上料螺旋结构。最简单实用的方法是将一根气线探入其中，实用加压空气吹鼓即可。空气吹入会形成类似的流沙效应，使得石膏粉自然下落。
山东振邦机械所生产的的石膏板生产线的储料罐均采用不锈钢制造，且配有专门的震动下料装置。储料罐内壁光滑，不会生锈污染石膏粉。满足南北各地不同用户需要。我厂生产的全自动石膏板生产线，远销东三省到云贵高原。经过实地验证，完全满足全国各个地区的厂家。
石膏板生产线维护需要注意哪些方面
石膏板生产线日常维护相对简单，一般不会发生较大问题。在机械安装时振邦机械负责为厂家培训操作以及养护人员，一般均可在一周内学会如何操作以及养护。
第一、注意输电以及控制线路保养维护。这主要是为了避免由于人工疏忽所造成的线路被拉扯、碾压等情况。还有就是机械的上板机、下板机等部件需要往复工作，对线路也可能会有一定的影响。这需要检查线路完整性以及各个接口的紧密程度，相对比较简单。
第二、各个滑动部位的磨损情况。机械在使用过程中肯定会出现一定的摩擦，尤其是全自动pvc石膏天花板生产线的上板机以及下板机、码板机、码垛机。需要对异性滑轨、导轨、滑块定期检查，如果磨损严重则需要及时更换。这些部件不需要对机械进行大拆解，更换简单。
第三、电机等部位的紧固情况。这些部位一般都由螺丝固定，检修也是比较容易。
第四、注意链条等传动部件的松紧程度，根据生产情况进行适当的调节。
第五、擦拭各个探头，保证探头不被粉尘覆盖，造成定位不准确。同时要注意锯片的磨损情况，及时更换石膏板锯的锯片。
在石膏板生产线设备当中，覆膜机尤为重要。一旦该机生产出现问题，将直接影响成本控制以及产品质量。在贴膜的时候发生走偏情况，大概有如下几种可能：
第一、展平辊问题。
为了保证一些深纹路pvc膜的覆膜质量，一般覆膜机会使用多道展平辊。但是如果调整不当，则会造成展平辊之间出现互相不平行，导致PVC膜展开时出现偏差，进而导致覆膜时走偏。这种情况下就需要调整展平辊，达到最理想标准。这种情况在安装人员调试完成后一般很少发生，但是调节的时候需要小心细致。
第二、pvc膜本身问题。
有些厂家为了降低成本，选用了价格较低的pvc膜。这种pvc膜很容易出现色差，而且一般都是被过度拉伸。这就导致了pvc膜本身不平整，即便调整展平辊，也很难使用。这不仅仅会导致覆膜时出现走偏，甚至会出现褶皱、气泡。这种材料本身问题一般很难解决，为了保证产品质量，建议各天花板厂家使用合格的pvc膜。我厂目前制造的高档石膏板覆膜机在一定程度上能解决这一问题，但是这种低质量膜一般都有一定的色差以及其他问题，这直接导致了成品质量过差。
第三、纸面石膏板问题。
这一问题主要是因为在上板的时候出现的问题，或者纠偏导向条出现了位移。这种情况易于解决，也很少出现。
第四、压合以及进板压辊压力不平衡。
压力不平衡的情况下，会导致石膏板两侧受力不同，前进速度不同，因而会出现走偏情况。这种情况下需要调节各个压辊之间的压力。如果机械采用的是气缸控制，那么需要调节气缸伸缩距离进行调节。
振邦石膏板生产线切割机的优点：
石膏板生产线相关的各种机械设备，包括：双面贴膜机，自动切割锯，除尘器，包边机，打包机，码垛机。
第一、自动化程度高、运行稳定无误差。
根据不同的客户需要，现有的pvc石膏板切割锯主要分为普通型以及全自动型两种。普通切割锯需要人工上下板，工作强度较大。全自动切割锯实现了高度自动化，仅需一人便可操作。我公司在生产机械的同时，也生产pvc石膏天花板。对于机械各方面的问题有着更直观的了解，更容易判断哪方面需要加强。因此我们生产的设备稳定性好，基本消除了所有易发生的问题。各部件运行合理，生产的产品精度极高。
第二、轻松切割各种质量的石膏板。
因为各个地方的市场不同，所需的天花板价格不同，因此天花板厂家所使用的板材质量也是不同的。在使用一些低质量石膏板时，经常会出现一些毛边，极大的影响了包边工作。而我厂生产的切割锯完美的消除了这一影响，将毛边产生的情况降到了最低。
第三、生产效率高。
我们的机械设备经过数次更新升级，已经达到了最稳定的性能。在切割时一次切割两张石膏板，工作效率较高。
除此之外，该石膏板切割锯还可以切割硅酸钙板、水泥板等板材，效果优异。
石膏板生产线机械部件：
成型输送部分---上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机
干燥烘干部分---采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。
2#横向部分---干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。
石膏板生产线其主要特点有：
1.产量高，日产量3000根
2.成本低，需要人员少，每班6人，用电量少，总装机容量为20多千瓦。
3.质量稳定，本设备采用数控操作，自动注浆，自动铺网，自动压平，开机就出成品，没有废品。
石膏板生产线辅助设施介绍：
石膏板生产线覆膜机：
石膏板生产线覆膜机可以一次性完成双面贴膜，与以往的单面贴膜机（覆膜机）相比生产效率更高，大大节省了人力物力。轧辊与展平辊采用气缸控制，做工精细且间距紧密，能更好的达到贴膜后的坚固程度并大大节省了胶的使用。该机器附带专门的加热设备，可保证冬天的正常使用。双面贴覆膜机组：本机是使装饰薄膜与板材粘贴在一起的双面贴覆膜机，覆膜机主要用于PVC，塑料门板，木质地板，中密度板，夹板，发泡板，石膏板等表面覆膜处理。
石膏板生产线切割机：
采用双向切割技术，一次性完成石膏板切割。锯片之间间距可调，可完成多种尺寸天花板的生产加工需要。尺寸更改简单，无需做大规模拆卸。切面整齐光滑，效率较高。本机组适用石膏板及其他板材的切割，工艺流程：上板→纵向分切→横向输送→横向分切→出板→码板。横向锯，纵向锯，采用12mm钢板焊接而成，机头进板和出板上下均采用橡胶辊输送，上面两辊带有动力，使板材运行更稳定，具有手动横向调节功能，切割电机为1.5KW，切割锯片采用高硬度合金锯片，经久耐用。最大优点：采用两次切割，采用去毛装置，切割后光滑无毛边，减少封边的难度。切成小板，对边，对角，都在国家规定的公差范围内，自动切割机配有静电脉冲除尘器，能有效吸收掉板材表面所有的粉尘。工作场区无飞尘，环保效果最佳。
石膏板生产线包装机：
采用PLC电控装置，气缸调节,告别了繁重的手工封边历史。工艺流程：上板→毛刷除尘→纵向封边→横向输送→横向封边→出板。使用光电开关，自动感应装置，收到信号后，自动将板材输送，封边到出板。墙板，支架采用优质钢材制成，输送辊使用不锈钢辊，机头进板和出板上下均采用橡胶辊输送，上下两根均带有动力，使板材运行更稳定，压力可根据板材的厚度自行调节，封边完成后，成品板边上无多余胶带，既美观又不浪费材料。速度快，效率高，节约大量人力，物力，是目前先进的天花板封边设备。
石膏板生产线打包机：
是由输送机、包装机、热收缩机组成，结构紧凑，性能稳定，操作简单。采用PLC触摸屏电器控制，参数设定方便快捷。包装，封口，切断全自动完成。包装完成后，收缩采用红外线加热，使收缩膜收缩，收缩加热室采用风力循环系统，使室内温度更为均匀，使物体各部位收缩更加合理。速度可任意调节，温度自动控制。成品既美观又密封性好。该机组包装，收缩一次完成，速度快，产量高，节省大量的人力物力，是目前天花板包装最先进的设备。
石膏板生产线贴面机：
全自动石膏板生产线贴面机，贴面质量全国最佳。贴面板正面平整齐无气泡，背面光滑如镜面。设备广泛用于密度板、天花板、多层胶合板、PVC发泡板、细木工板、玻璃、亚克力、马赛克及各种平面板材表面的覆膜。可贴合pvc膜、木纹纸、免漆纸、保护膜、高光膜等。通过最先进的技术和设备可以制作出亮丽高雅的水晶板、彩钻板及各种花色的家具贴面板自动完成涂胶、贴面、烘干、热压、切纸。技术指标先进、精度高、布局合理、结构新颖、操作方便，是板材覆膜的理想设备。可对天花板、地板、纸箱包装品、饮料、书籍等需要进行热缩包装的产品进行自动包装工作。
石膏板生产线码垛机：
垛机是立体仓库中最重要的起重设备，在现在的货物搬运中有着很多的作用。它的主要用途是在立体仓库的通道内运行，将位于巷道口的货物存入货格中，或者将货物从货格中取出。现在石膏板堆垛机厂家提供的设备种类繁多，在购买时我们一定要到正规的石膏板堆垛机厂家，以保障石膏板堆垛机的质量和售后服务。1，本厂家的石膏板堆垛机设备都是经过了国家质检部门的检验，质量和性能都是有保证的。2，石膏板堆垛机设备的表面平整光滑，而且还是有着较强的耐刮性能和耐磨性能的。3，石膏板堆垛机具有极强的抗冲击性和承重能力，它的抗压强度也是非常的强。4，石膏板堆垛机同时还有着优秀的使用性能，能够使用的时间也是特别的长。
产品手段叙述
石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
石膏板（分为普通纸面石膏板（常用）、纤维石膏板、石膏装饰板《解释》）它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。
石膏板即纤维石膏板，是一种以建筑石膏粉为胶结材料，用纤维增强筋材料，自动化浇注成型生产线生产出的产品经烘干窑干燥等工序而制成的人造板材。石膏板早期多为手工制作，以后在发达国家实现了机械化连续生产，目前我国还没有流水线生产的。它作为高档的建筑板材，在国内尚属空白的新型墙体材料，主要用作非承重性墙体、吊顶、贴面墙以及复合地板的基层材料，它具有板面平整、轻质、高强、节能、环保、防火、防潮、隔音、隔热、可加工性好、再装饰性好、耐磨性好和良好的尺寸性稳定等多种优点，已在国内外多处大型建筑楼盘中使用，是一种更为高档的内隔墙及顶棚装饰装修材料，具有广泛的使用前景。此外，石膏板完全可取代常见的纸面板、防火板、耐水板以及其他同类板材，它的防火性能远优于纸面石膏板、石膏刨花板等材料，尤其适合于高层建筑、写字楼、大型综合超市、公共娱乐场所等防火要求特别高的场合使用。用于吊顶可任意造型；用于隔墙板材时，一般中间用轻钢隔墙龙骨，纤维石膏板与龙骨胶凝粘结，可用自攻螺丝将板面紧固在隔墙龙骨上。是国家大力鼓励发展的新兴产业，它节能、利废、节土、保护环境，是国内同类建筑板材的升级换代产品，在国际上也是建筑业最为推崇的新型建筑材料。